Hoe beter het schilproces, hoe beter aardappel en mogelijk kan de verspilling ook worden verminderd. Maar verspilling is niet alles, het is de mate van reinheid die net zo belangrijk is. Dus welke schilmethode is het beste voor jou? We bekijken enkele ontwikkelingen.
In onze moderne wereld worden dagelijks enorme hoeveelheden aardappelen op verschillende manieren geschild. De schil er netjes afhalen en het grootste deel van het vlees er schoon en gezond uit laten zien, is het doel van het schilproces. Peeling is in de loop der jaren nog wetenschappelijker geworden en is constant in beweging dankzij onderzoek en de nooit eindigende zoektocht naar een betere, economisch rendabelere oplossing. Verwerkers moeten niet alleen naar het afvalniveau kijken, zegt Dieter Dornow, directeur van Dornow Food Technology in Düsseldorf, Duitsland, omdat met bijna elke machine een laag afvalniveau kan worden bereikt. “Nee, we moeten tegelijkertijd rekening houden met de gewenste mate van reinheid van de geschilde aardappel. Dit is de efficiëntie van schillen. " Waar rekening mee moet worden gehouden, is dat veel producenten van aardappelproducten verschillende eisen stellen aan de reinheidsgraad van het geschilde product. Crispfabrikanten werken met een afvalpercentage van 4-10 procent, terwijl frites- of fritesfabrikanten gemiddeld 15-20 procent verspillen. Aan de andere kant van de schaal schatten commerciële aardappelschillers voor grootschalige cateringbedrijven een verspilling van 3-45 procent, terwijl slecht onderhouden of slecht ontworpen machines een verspilling van 50 procent kunnen opleveren. Ook de conservenindustrie werkt aan een hoog uitvalpercentage, omdat in sommige gevallen slechte aardappelen gewoon worden afgekeurd. Door opzettelijk hoge verspillingspercentages aan de kant te schuiven, zijn er niveaus die kunnen worden vermeden. Dornow: “Met betrekking tot stoomschillers kan te veel of te weinig druk in het stoomvat negatieve of positieve gevolgen hebben. Op het gebied van mechanische schiltechnologie zijn er veel ontwerpen die ongewenst, onnodig afval produceren. Maar het lastige is dat onnodig afval bij deze operaties vaak niet wordt herkend. ” Het zo goed mogelijk schillen van aardappelen betekent dus het verwijderen van de buitenste lagen tot een gewenste en vereiste diepte op een manier die zo voorzichtig en gelijkmatig mogelijk is in de kortst mogelijke tijd. Dit is waar stoomschillen en mechanische methoden een rol spelen. Tummers Methodic zegt dat hun schil- en polijstmachines fabrikanten helpen de kosten te verlagen en de kwaliteit te verbeteren. Minder schilverlies, intensief - maar niet agressief - polijsten en lagere onderhoudskosten kunnen worden bereikt door het brede scala aan machines van het Nederlandse bedrijf, allemaal gebaseerd op innovatieve ontwerpen. De complete stoomschillijnen kunnen turn-key worden uitgevoerd, waarbij de gepatenteerde ZicZac brusher als een echte verbetering wordt gezien, rekening houdend met het feit dat er op het gebied van schilverwijdering van stoomgeschilde producten in de aardappel en groente-industrie. Alle andere alternatieven op de markt zijn gebaseerd op oude ontwerpen van 30 jaar of ouder. Borstelen na stoomschillen, zegt Tummers, geeft een substantiële verbetering van het schilverlies door het proces van droge schilverwijdering na een stoomschiller of een chemisch schilproces voor producten als aardappelen, wortelen en tal van andere buisvormige producten. De machine bestaat uit twee borstelframes en een onderstel. In elk borstelframe zijn borstels geïnstalleerd. Het ene frame is op het onderstel bevestigd en het andere kan horizontaal worden verplaatst. Deze is op RVS wielen op het onderstel gemonteerd. Elke borstelunit wordt aangedreven door een motor met tandriemaandrijving. De borstelassen zijn bevestigd in zware sferische rollagers, met extra bescherming tegen binnendringend water. Op elk borstelframe is een omhulsel bevestigd voor het opvangen van schillen. Twee kanalen vangen de schillen op en transporteren ze uit de machine. De productruimte tussen de borstels wordt beperkt door uitneembare zijbekleding. De afstand tussen de twee helften van de machine is handmatig horizontaal in te stellen door middel van spindels, zowel voor diverse knoldiameters als ook voor reiniging en onderhoud. Dit product maakt gebruik van schuurrollen om bolvormige en knolvormige producten te schillen. Elke rol wordt afzonderlijk aangedreven door een reductiemotor en is uitgerust met verwijderbare astappen. Het voordeel hiervan is dat de machine geen kettingwielen, kettingen en kettingspanners heeft. Een sproeislang is over de gehele lengte in de machine gemonteerd en is aan twee kanten verstelbaar. De machine heeft twee opklapbare beschermkappen voor reinigingsdoeleinden. De dunschiller kan geleverd worden met een inlaat en een uitlaat en met een trechter aan de onderzijde voor productafval. Dornow zegt dat hun rolschillers, die aan het einde van een reeks stoomschillers worden geplaatst, een integraal onderdeel zijn dat enorme voordelen biedt als het gaat om het minimaliseren van schilafval en het produceren van perfecte goederen. Bij aardappelen van slechte kwaliteit, bijvoorbeeld met diepliggende ogen en beschadigde plekken, kan de schrapertijd verlengd worden met de snel draaiende schilrollen en zorgt de langzamer draaiende vijzel voor de benodigde afslijting. Dornow zegt dat het economische voordeel hiervan een lager afvalpercentage is met een hoge mate van reinheid en energiebesparing die wordt bereikt door het stoomschilproces niet te verlengen. Hij zegt dat terwijl stoomschillen de schil gelijkmatig verwijdert, dit niet altijd het geval is bij mechanische machines zoals batchschillers, trommelschillers, meerschijvenmachines en rolschillers met rollers in een stationaire positie. Toen Dornow meer dan 30 jaar geleden de eerste rolschillers in Europa bouwde, was de trigger een klant die grote hoeveelheden schilde met batchschillers, maar hij wilde een machine waarin hij de aardappelen zo lang als hij wilde kon laten staan zonder dat ze plat zouden worden geschild. Tegenwoordig biedt Dornow ongeveer 70 modellen schillers aan met een roldiameter van 10-15 cm en een vijzel met een diameter van 0.5-2.5 m. Diverse uitvoeringen zijn onder meer radicale rolschrapers die bijvoorbeeld snel slechte afvalaardappelen kunnen schillen om ze bruikbaar te maken voor menselijke consumptie; maak grote aardappelen kleiner en verwijder snel beschadigingen. De universele huidverwijderende rollers van Dornow worden stroomafwaarts van stoomschillers gebruikt om eventuele resterende schil te verwijderen. De introductie van microfijn schillen betekent nog minder afval en dat het oppervlak van de geschilde aardappel glasglad is. Om een laag afvalniveau te garanderen, is het belangrijk om lopende metingen uit te voeren, zegt Dornow, en het FLA-S-schilcontroleapparaat van zijn bedrijf detecteert de mogelijkheid van vlakschillen. De Heat and Control Multi-Stage Batch Peelers bieden een nauwkeurigere controle dan continue schilmachines en kunnen aardappelverwerkers jaarlijks duizenden dollars besparen en de schoonmaakkosten voor friteuses en andere stroomafwaartse apparatuur verlagen, aldus het in de VS gevestigde bedrijf. Het gelijkmatig gladde oppervlak dat wordt geproduceerd door polijstschillen, resulteert in efficiënter snijden en schonere werking van de friteuse. Voor verse aardappeltoepassingen minimaliseert het het gebruik en de overdracht van antioxidanten op het eindproduct en bevordert het een stabielere productkleur. Het Amerikaanse Heat and Control biedt BP Batch Peelers die eenvoudig te reinigen zijn en alle schurende oppervlakken gemakkelijk kunnen worden verwijderd. Batchgrootte en verblijftijd zijn programmeerbaar en elke dunschiller wordt automatisch geleegd en opnieuw geladen aan het einde van elke schilcyclus, waardoor de efficiëntie wordt geoptimaliseerd. Er zijn ook optionele weeg- / weegsystemen verkrijgbaar om het afpelverlies nauwkeurig te beheersen. Hun VersaPeel® multi-stage batchschiller is ontworpen voor aardappelen, wortelgewassen en groenten die geschild worden in schuur- / borstelschillers en vermindert het schilverlies aanzienlijk en verbetert de kwaliteit van het eindproduct. VersaPeel gebruikt steeds fijnere schuurmiddelen en / of borstels voor maximale verwijdering van peeling, zelfs in de ogen en uitsparingen. Aardappelen afgewerkt met VersaPeel behouden hun natuurlijke vorm en hebben een glad, gepolijst oppervlak met vrijwel geen vlakke plekken, waardoor er minder schroot ontstaat door snijmachines en snijders. Voor verse aardappeltoepassingen minimaliseert de gladde afwerking het gebruik en de overdracht van anti-oxidanten op het eindproduct en bevordert het een stabielere productkleur. Peel-verliesbesparingen met VersaPeel kunnen processors jaarlijks duizenden dollars besparen. Aardappelchipverwerkers kunnen bijvoorbeeld de hoeveelheid gekochte verse aardappelen aanzienlijk verminderen en toch het huidige productieniveau handhaven - of ze kunnen de capaciteit drastisch vergroten zonder meer aardappelen te gebruiken, waardoor kosten worden bespaard en de productie wordt verhoogd. Dit zijn slechts enkele van de opties die het leven van de processor eenvoudiger, het product beter en de kosten lager kunnen maken.
