Precisie is de sleutel als het gaat om het versnijden van aardappelen, of het nu voor Fransen is frietjes, crinkle cut chips of in blokjes gesneden en gesneden. Over de hele wereld zijn er bedrijven die gespecialiseerd zijn in snijapparatuur die de kwaliteit meer dan goed maakt.
Omdat volumesnijden kan leiden tot enorme en onnodige productverliezen, zijn kwaliteitscontrole en efficiëntie van het grootste belang. Zoals het Nederlandse bedrijf Tummers Methodic stelt: "Het snijden van aardappelen en knollen voor menselijke consumptie is een zeer nauwkeurig en belangrijk onderdeel van het proces om ervoor te zorgen dat de verwerker een perfect eindproduct verkrijgt.
Andere belangrijke factoren in de keten van gebruikte machines in een proceslijn zijn onder meer grondstofverbruik, gebruiksgemak, hygiëne en afvalvermindering.” Tummers Methodic kan het complete snijsysteem aanpassen aan de wensen van een verwerker. Elke installatie bestaat uit een aaneenschakeling van innovatieve technieken op het gebied van watersnijden.
A snij lijn zou een keten van innovatieve systemen bevatten voor sorteren, verpompen, verwisselen van snijblokken, ontwateren, filteren en snijden.
“Het snijden van aardappelen en knollen voor menselijke consumptie is een zeer nauwkeurig en belangrijk onderdeel van het proces om ervoor te zorgen dat de verwerker een perfect eindproduct verkrijgt.
Andere belangrijke factoren in de keten van gebruikte machines in een proceslijn zijn onder meer grondstofverbruik, gebruiksgemak, hygiëne en afvalvermindering.” Tummers Methodiek
Kwaliteit en verscheidenheid
Als alle capaciteits- en onderhoudsfactoren in aanmerking zijn genomen, ontwerpt en bouwt Tummers vervolgens voor elke situatie een unieke zaaglijn, op basis van klantspecifieke wensen en beschikbare ruimte en eventueel in combinatie met mechanische zaagtechnieken.
En nog een marktleider, Kiremkobenadrukt ook de noodzaak van precisie, met name bij het gebruik van hydro-snijden voor frites, om een maximale lengte te verkrijgen en de maten volgens de vereiste specificatie te produceren. Dit moet worden bereikt met een minimale hoeveelheid afval of snijresten, geen veren en verbrijzeling, geen breuk om een optimale opbrengst uit de aardappel te halen.
"Om deze doelen te bereiken, hebben we veel tijd geïnvesteerd in de ontwikkeling van verschillende soorten messenblokken, richtapparaten, omschakelsystemen en productpompen," aldus het bedrijf onlangs. KiremkoHet Tension Knife Block van is de afgelopen jaren een uitkomst gebleken voor frietverwerkers. Door de spanning van het flinterdunne snijlint in het blok te handhaven en de juiste pompsnelheid te garanderen, worden de aardappelen gesneden zonder te breken of te rafelen. Dit zou namelijk leiden tot een hoger vetgehalte en vettere friet, vanwege de open "inlaten" in het lint.
Het in de VS gevestigde Urschel Laboratories biedt een verscheidenheid aan aardappelchipsnijders, aardappelsnijders en -blokjesmachines en reepjessnijders voor frites. Het is bijvoorbeeld beproefd TranSlicer 2000-snijder off biedt precisiesnijden met hoge capaciteiten en snijdt gelijkmatig een grote verscheidenheid aan voedselproducten terwijl het bij uitstek geschikt is voor langwerpige producten.
Kenmerken zijn onder meer een hygiënisch roestvrijstalen ontwerp inclusief motoren, verschuifbare en scharnierende toegangspanelen die het onderhoud en het wisselen van onderdelen vergemakkelijken en een speciaal ontworpen uitwerpgoot met contouren die de productstroom vergemakkelijkt en productbeschadiging vermindert.
Met zijn grote verscheidenheid aan verwisselbare snijwielen die beschikbaar zijn om een volledig assortiment plakjes en julienne-sneden te produceren, en zijn VFD (variabele frequentieaandrijving), biedt de TranSlicer een nauwkeurige snelheidsregeling en maximale energiebesparing.
Urschel Laboratories heeft over de hele wereld faciliteiten voor het testen van producten, klaar om met u samen te werken aan snijtoepassingen met hoge snelheid.
Een ander wereldwijd bedrijf met Amerikaanse roots is Vanmark: het hydrocutting-systeem is wetenschappelijk ontworpen om het product voorzichtig door het snijproces te bewegen om de productopbrengst en kwaliteit te verhogen en de energiekosten te verlagen.
Het beschikt over nieuwe besturingssystemen beschikbaar met debietmeters, druksensoren, nieuwe HMI met waterniveauregeling en veiligheidsvoorzieningen met lockout – tag out.
Daarnaast zijn de nieuwe lichtgewicht snijkopbehuizingen ergonomisch ontworpen voor eenvoudige verwijdering en installatie.
