Als u een regelmatige lezer van PotatoPro bent, heeft u wellicht een van onze artikelen gezien over het potentieel van Pulsed Electric Field-behandeling in de aardappelverwerking.

Maar zien is geloven ... en nu kan het!

Exclusief voor PotatoPro-lezers kunnen we u nu een video laten zien van de industriële toepassing van een Pulsemaster Conditioner Pulsed Electric Field-systeem op industriële schaal, waarbij de volledige lijnlading aardappelen (60 ton / uur) wordt behandeld voor een grote Frans Baklijn.

Maar een waarschuwing over deze video is misschien op zijn plaats. Misschien vind je het een beetje teleurstellend - omdat er zo weinig te zien is.

De behandelunit heeft een zeer kleine footprint en de behandeling neemt bijna geen tijd in beslag.

En hoewel de aardappelen worden behandeld met spanningen tot wel 30.000 Volt, zijn er geen vonken, niets. De aardappelen komen er niet eens heet uit ...

Maar let op tot het einde, want het resultaat van de PEF-behandeling wanneer je na het snijden een gesneden aardappelreepje oppakt, valt allesbehalve tegen.

Maar geef toe, een paar vonken zouden leuk geweest zijn ...

(Klik op de foto om de video te bekijken)

Pulsemaster Pulsed Electric Field Systems in gebruik bij een fabrikant van frites

Voordelen in aardappel verwerkingsoplossingen

De video laat zien hoe de Pulsed Electric Field (PEF) Conditioner van Pulsemaster in de praktijk wordt gebruikt voor de productie van diepgevroren frites met een invoercapaciteit van 132,000 lbs / uur (60 ton per uur) - zonder voorverwarmer.

Je ziet apparatuur voor gepulseerd elektrisch veld op industriële schaal, afgestemd op de laadsnelheid van 60 t / uur groenteknollen in een knolwatermengsel.

De gepulseerde behandeling van elektrische velden draagt ​​bij aan celafbraak in de verwerkte aardappelen, wat resulteert in een aantal voordelen voor de klant, waaronder:

  • Verbeterd snijgedrag met als resultaat een gladder oppervlak op de frites
  • Hogere opbrengst; ieless zetmeel en minder fijn bij snijden
  • Minder messlijtage
  • Minder breuk en dus langere frites
  • Minder bevedering
  • Minder water- en energieverbruik
  • Verminderde opname van olie
  • Verbetering van innovatie; dwz nieuwe sneden en vormen
  • Elimineer geur- en hygiëneproblemen die normaal samenhangen met voorverwarmen
  • Geen gebruik van voorverwarmer

Volgens Mark de Boevere, algemeen directeur van Pulsemaster, is het installeren van een Pulsed Electric Field System nog steeds duurder dan het installeren van een conventionele voorverwarmer.

De kosten van het gebruik van een PEF-systeem zijn echter veel lager dan het gebruik van een voorverwarmer. Dit komt doordat het systeem veel minder water nodig heeft - een enorme besparing op afvalwater - en ook een fractie van de energie verbruikt.

De productopbrengst is ook hoger door de lagere verliezen bij voorverwarmen, snijden en door verminderde breuk door de hele lijn. Het bedienen of opstarten van de lijn wordt ook gemakkelijker, aangezien de lange verblijftijd in de voorverwarmer wordt vervangen door slechts seconden in de PEF-unit.

Return on Investment is volgens Mark de Boevere minder dan een jaar, waardoor het de voor de hand liggende keuze is in nieuwe aardappelverwerkingslijnen.

Enorm potentieel voor een breed scala aan voedingsproducten

Maar het potentieel van Pulsed Electric Field-technologie gaat veel verder dan de toepassing bij de productie van frites en aardappelchips.

Mark de Boevere:

"Pulsemaster is gespecialiseerd in de verwerking van pulserende elektrische velden en streeft ernaar deze innovatieve technologie - ook wel elektroporatie genoemd - toe te passen op een breed spectrum van toepassingen in de voedingsindustrie."

"Niet alleen als methode om voedsel op milde wijze te bewaren, maar ook als middel om de procesefficiëntie en de productkwaliteit te verbeteren."

“PEF-technologie heeft een enorm potentieel. Het doel van Pulsemaster is om het volledige potentieel van gepulseerde elektrische veldbehandeling te benutten en te verspreiden. "

"Op deze manier wil Pulsemaster bedrijven helpen hun processen en producten verder te verbeteren."