In theorie eenvoudig genoeg, de procedures die betrokken zijn bij de industriële productie van zetmeel escaleren in complexiteit, afhankelijk van de specifieke behoeften van elke fabrikant.
De zetmeelkorrels in de aardappel cellen worden gewonnen door de knollen te verpletteren, waardoor ze vrijkomen uit de vernietigde cellen. Het resulterende zetmeel wordt vervolgens uitgewassen, tot poeder gedroogd en klaar voor gebruik in voedsel of verschillende technische toepassingen.
Dit kan van invloed zijn op alle processtappen, van het aan- en afleveren van het rauwe product tot het schonen en raspen van aardappelen tot het scheiden van sap; daarna naar zetmeelextractie, zetmeelmelkraffinage en ontwatering en tot zetmeeldroging.
Stap voor Stap
Of ze nu droog of nat worden gelost, hier begint het veelal geautomatiseerde circuit van de aardappel in een zetmeelfabriek, met individuele variaties.
De aardappelen worden, meestal via een goot, naar de ontpittings- en wasmachine getransporteerd. De mogelijkheden in deze productiefase variëren: van GrimmeDe ROTA-Power machine van 's, die een rotor gebruikt om de grond los te maken en over het stervormige weefmechanisme te verspreiden; of de versie van Tummers Methodic, die kluiten scheidt door water onder opwaartse druk toe te passen, met een capaciteit van maximaal 160 ton per uur.
Een andere Nederlandse oplossing in dit stadium is de schroefontstener van Sormac, die water in de ronde trechter gebruikt in combinatie met de rotatie van de verticale schroefvijzel om de aardappelen schoon te maken door het water voorzichtig naar buiten te trekken.
En dit zijn slechts enkele van de mogelijkheden die er zijn.
Het is tijd voor de rasper, die de aardappelen via een transportband ontvangt.
Extractie van zetmeel
De volgende fase van de pulp is het waszetmeelstation (meestal stoomgeoriënteerd), om het zetmeel te isoleren en de zetmeelmelk weg te spoelen die gemengd is met kleine aardappelvezeldeeltjes en sapresten.
De extractie-eenheid is de volgende stap in de productie van aardappelzetmeel, die normaal gesproken bestaat uit zeven met geïntegreerde vezel- en zetmeelslurrypompen.
De centrifugaalpomp GL3H van Larsson is een voorbeeld voor deze productiefase.
Het zetmeel ondergaat een grondige dehydratatie om te voldoen aan de normen van het commerciële product, aangezien het tot 20% vocht moet worden ontwaterd. Het hanteren van het zetmeel in deze fase is een complex proces, aangezien het moet worden ontwaterd zonder hoge temperaturen te gebruiken om verstijfseling te voorkomen - de vernietiging van de korrelige structuur. Het ontwateren is meestal een proces in twee fasen: eerst wordt het overtollige water verwijderd met een roterend vacuümfilter, gevolgd door het verder drogen van het zetmeel zonder het te plakken, met behulp van een pneumatische droger. In deze laatste fase kunnen hoge temperaturen worden gebruikt, aan het einde waarvan zetmeel het uiteindelijke percentage water verliest om 20% vocht te verkrijgen.
Volledig geautomatiseerde productielijnen voor aardappelzetmeel zullen alle productiestadia doorlopen en bewaken, inclusief zelfs transport en zakken.
Hun belangrijkste uitrusting zal bestaan uit trommelwassers, ontsteners, raspers, ontzandingseenheden, ontwateringssystemen, vacuümfilters en hydrocyclooneenheden, drogers, verpakkingsmachines en besturingsinterfaces.
