Wat is er meer belangrijk voor levensmiddelenbedrijven, kwaliteit en veiligheid of kwantiteit? De al lang bestaande consensus onder voedselproducenten, verpakkers en verwerkers is dat kwaliteit cruciaal is. We leveren een hoogwaardig product - uniform in maat, vorm en kleur en vrij van vervuiling, vreemde materialen en beschadigde items. Het leveren van een veilig kwaliteitsproduct resulteert in een gehandhaafd consumentenvertrouwen en maximale verkoop en winst, terwijl het merk wordt beschermd.
Maar doet voedselkwaliteit en -veiligheid en eten kwantiteit moeten tegengestelde factoren zijn, zodat als de output toeneemt de kwaliteit eronder lijdt? Feit is dat voedselbedrijven hun productie moeten verhogen om aan de groeiende wereldwijde vraag naar voedsel te voldoen, en velen zijn ook op zoek naar diversificatie naar nieuwe markten en categorieën. Het is nu belangrijker dan ooit dat deze bedrijven zorgen voor de hoogste voedselkwaliteit en -veiligheid.
Er is niet één simpele oplossing, maar er zijn verschillende acties die voedingsbedrijven kunnen ondernemen om gebrekkige producten te verwijderen, opbrengsten te optimaliseren en ervoor te zorgen dat de klant blijft terugkomen.
Het risico van vreemde voorwerpen
Vreemde voorwerpen en materialen kunnen ernstige gevolgen hebben voor voedselproducenten. In een recent rapport van de Stericycle Recall Index wordt opgemerkt dat vreemde materialen de belangrijkste oorzaak zijn van terugroepacties1 in de Verenigde Staten. Uit de studie bleek dat 78 procent van de terugroepacties veroorzaakt door vreemd materiaal te wijten was aan metaal dat in het product werd aangetroffen, wat aangeeft hoe duidelijk dit probleem is in de toeleveringsketens van vandaag en hoe noodzakelijk het is om dit risico te elimineren.
Materialen zoals plastic, glas, hout, karton en vervuiling door dieren behoren ook tot de grootste problemen als het gaat om vreemde voorwerpen. Er zijn ook gevallen waarin muizen, kikkers en ratten worden aangetroffen in vers en verwerkt voedsel, en het is bekend dat bedrijven over de hele wereld op ratelslangen controleren tijdens het sorteren en sorteren van sperziebonen.
In termen van vlees kan het risico op besmetting worden verhoogd door vreemde voorwerpen. Van zowel plastic oormerken als plastic handschoenen is van oudsher bekend dat ze de kwaliteitscontroles in de toeleveringsketens hebben ontweken en helaas in de handen van een consument zijn terechtgekomen.
Vanuit het perspectief van de consument is het vinden van een vreemd voorwerp in verpakt voedsel niet alleen schokkend, het kan ook een zeer verontrustende en verontrustende ervaring zijn die hun vertrouwen in het merk verbreekt. Dit resulteert onvermijdelijk in een negatieve impact op relaties in de hele toeleveringsketen.
Zakelijke overwegingen
Wanneer zich incidenten met de productkwaliteit voordoen op de consumentenmarkt, kunnen de gevolgen enorm schadelijk zijn voor de reputatie van merken en retailers.
We leven in het tijdperk van internet, met sociale media als een mainstream platform onder consumenten. Hiermee kunnen consumenten gemakkelijk ontevredenheid over een product of merk aan de kaak stellen en met één druk op de knop alle gevallen van besmetting met vreemde voorwerpen aan een groot publiek melden.
Deze vorm van publiciteit die door één incident wordt veroorzaakt, kan catastrofale gevolgen hebben, terwijl het in feite met de juiste systemen gemakkelijk kan worden vermeden.
Amandelen sorteren
Meerdere oplossingen, geen enkele
Handmatig sorteren alleen kan onmogelijk vreemde materiaalvrije producten opleveren. Binnen sorteer- en sorteersystemen voor groenten, fruit of aardappelen zorgen geautomatiseerde oogstsystemen ervoor dat gemiddeld 100 ton product per uur door het proces gaat. De realiteit is dat menselijke ogen niet alle vreemde voorwerpen tussen deze grote volumes kunnen oppikken, dus het moet een door een machine geleide oefening zijn.
Toch gaat het niet alleen om het vervangen van handenarbeid door sorteertechnologie. In plaats daarvan moeten bedrijven een proces met meerdere stappen implementeren om het risico uit te bannen dat ongewenste materialen hun weg vinden in de toeleveringsketen, en moeten ze investeren in hoogwaardige systemen om ervoor te zorgen dat er geen defecte materialen door de ketting worden gegenereerd - een bout die ergens is losgeraakt. tijdens het proces van bijvoorbeeld verwerkingsapparatuur. Dit betekent effectief sorteren in elke fase van de toeleveringsketen en verwerkingslijn - tijdens het oogsten, verwerken en verpakken.
[..] een gekrulde jongen heeft een veel grotere aardappel nodig om zijn aantrekkelijke krul te produceren ...
Defecte en onvolmaakte voedingsmiddelen optimaliseren
Een prominent onderdeel van de waargenomen kwaliteit van voedsel is de aantrekkelijkheid en het uiterlijk ervan. Maar met de implementatie van premium sorteersystemen kunnen verschillende productkwaliteiten nog steeds door de hele toeleveringsketen worden gebruikt.
Als een product een lichte kneuzing of vlek heeft, betekent dit niet dat het hele artikel moet worden weggegooid en verspild. Het gebruik van de juiste technologieën kan de minder dan premium aspecten verwijderen en een hoogwaardig eindproduct behouden.
Evenzo worden, om een vermindering van verspilling binnen de aardappelindustrie te garanderen, stringente maatregelen voor maatprofilering genomen om het eindproduct te optimaliseren. Een goed afgeronde aardappel creëert partjes van de hoogste kwaliteit, omdat hij kan worden gesplitst in acht gelijke delen van dezelfde grootte en vorm, terwijl een twister of gekrulde aardappel een veel grotere aardappel nodig heeft om zijn aantrekkelijke krul te produceren.
Deze merkconsistentie is een belangrijke motor bij het versterken van de voedselkwaliteit - als de producten niet perfect zijn voor één doel, kunnen ze waarschijnlijk worden herzien en hergebruikt voor een ander doel.
Kwaliteit versus kwantiteit Fruit zoals aardbeien en frambozen worden een onderdeel van het dagelijkse voedingspatroon, wat leidt tot een toename van de investeringen in de ontwikkeling en verbetering van kleinformaat machines voor het sorteren van fruit.
Bij bevroren fruit kan een deel van de kleur in het product verloren gaan en vervangen worden door een witte glazuur veroorzaakt door blootstelling aan negatieve temperaturen. Als het fruit echter al verkleurt, kan het eindproduct er voor een consument onaantrekkelijk en onsmakelijk uitzien.
Een oplossing hiervoor is om aan het begin van het proces sorteer- en sorteersystemen op te nemen, wat betekent dat eventuele defecten of mogelijke vreemde voorwerpen kunnen worden verwijderd voordat het fruit wordt bevroren. Dit verkleint niet alleen het risico op een slechte kwaliteit, het verlaagt ook het energieverbruik, omdat het beschadigde fruit niet onnodig wordt ingevroren.
Toekomstige innovaties
Om de efficiëntie van de supply chain te maximaliseren en het aantal incidenten als het gaat om voedselkwaliteit en vreemde voorwerpen te verminderen, zijn continue ontwikkelingen binnen de branche nodig.
De toekomst van voedselkwaliteit komt voort uit een verbonden toeleveringsketen, waarbij het internet of things betekent dat machines met elkaar kunnen communiceren en gegevens kunnen delen met eigenaren. Door de communicatie van diepgaande gegevens tussen teelt-, sorteer- en distributietechnologieën mogelijk te maken, kunnen de conditie en het traject van een product in de hele toeleveringsketen worden geoptimaliseerd.
Door besmette sla als voorbeeld te nemen, stelt deze vooruitgang voedselfabrikanten in staat om elke fase van de reis van het product terug te gaan en niet alleen te identificeren waar het probleem zich voordeed, maar ook op welk tijdstip van de dag en op welke teeltlocatie. Innovaties zoals het internet of things (IoT) en de Cloud-oplossingen zullen straks elke stap in de supply chain kunnen monitoren, optimaliseren en traceren. Naarmate de onderzoekstechnologie geavanceerder wordt, zullen deze innovaties telers, verpakkers en verwerkers in staat stellen om problemen direct op te sporen en vervolgens een efficiënte en effectieve oplossing te bieden die zorgt voor een hogere kwaliteit van de eindproducten.
Ervoor zorgen dat kwaliteit, veiligheid en kwantiteit in harmonie werken
In werkelijkheid hebben technologische innovaties het voor toeleveringsketens mogelijk gemaakt om grote doorvoersnelheden aan te kunnen met behoud van een hoog kwaliteits- en veiligheidsniveau.
Het valt niet te ontkennen dat er van klanten een grotere behoefte is aan grotere hoeveelheden producten om aan de eisen van de consument op de markt te voldoen. Het is geen kwestie van kwantiteit verwaarlozen voor kwaliteit en veiligheid - het gaat erom dat die drie aspecten parallel met elkaar werken om het best mogelijke eindproduct te leveren. De verwerkingskracht, breedte en mogelijkheden van de sorteermachine zijn afgestemd op grote doorvoersnelheden, voldoen aan strikte kwaliteitsvoorschriften en werken zo veilig mogelijk.
Neem een akker als voorbeeld. Vroeger, toen het gewas werd beïnvloed door ongunstige weersomstandigheden, kan de beslissing zijn genomen om het perceel helemaal niet te oogsten vanwege de mogelijk slechte kwaliteit van het product.
Met de geautomatiseerde sorteermachines met hoge doorvoer van vandaag kan het veld echter nog steeds worden geoogst en kunnen de premiumproducten worden behouden, waarbij de minder hoogwaardige of defecte producten worden hergebruikt of in zijn geheel uit de keten worden verwijderd. Dit werkt op zijn beurt vanuit het oogpunt van kwaliteit en kwantiteit - alle producten worden gebruikt voor het beste doel in de toeleveringsketen.
Tomaten sorteren
Degenen die ertoe doen aan de kant houden
Kwaliteit, kwantiteit en veiligheid zijn essentieel om de consument tevreden te houden. Met incidenten zoals vreemde voorwerpen, defecten en onaantrekkelijke producten, zijn op sensoren gebaseerde sorteer- en sorteersystemen belangrijker dan ooit om telers, verpakkers en verwerkers te helpen producten van hoge kwaliteit te garanderen, opbrengsten te optimaliseren en de winst te maximaliseren.