Intralox ThermoDrive-transportbanden verminderen schoonmaakarbeid en schoonmaaktijd voor snackproducent Calbee

Deze casestudy van Intralox bij de Amerikaanse dochteronderneming van snackfabrikant Calbee laat zien hoe een juiste keuze van het bandtype zowel schoonmaakarbeid als schoonmaaktijd kan verminderen. 

Calbee is een Japanse fabrikant van alternatieve snacks. De fabriek in Senatobia, Mississippi, produceert gedroogde snacks gemaakt van geëxtrudeerde erwten, zwarte bonen en linzen voor het merk Harvest Snaps.

De uitdaging waar Calbee voor stond, was dat de snacks stofdeeltjes produceerden die naar de scharnieren, scheuren en spleten van de hellende transportband bij de uitgang van een van de drie drogers migreerden. Dit resulteerde in tijdrovende schoonmaak- en saneringsperioden en aanzienlijke ongeplande stilstand.

Voorspoelen duurde ongeveer 40 minuten en er waren drie of vier mensen voor nodig om de band op te tillen, het frame te reinigen en vuil te verwijderen. Het schoonmaken moest vaak meerdere keren worden herhaald omdat de riem niet slaagde voor ATP-wattenstaafjes, wat cruciaal was om de voedselveiligheid en kwaliteit te waarborgen.

De band was aan het einde van zijn levenscyclus en moest regelmatig worden geïnspecteerd en gerepareerd, wat resulteerde in tot wel twee uur extra stilstand per week. Het was duidelijk tijd voor vervanging.

De nieuwe ThermoDrive®-riemen van Intralox in polyurethaan A23-materiaal kunnen u helpen de levensduur van de riem aanzienlijk te verlengen langs transportbanden van hellingen tot verpakkingen. Calbee Corporate Engineer Cory Kennedy belde zijn Intralox-accountmanager, met wie hij al bijna 20 jaar een positieve relatie heeft. Na verschillende Intralox-oplossingen te hebben besproken, koos Kennedy ervoor om de transportband achteraf te monteren op ThermoDrive®-banden in polyurethaan A23.

Het volledig gesloten, homogene vlakke oppervlak van ThermoDrive-banden is gemakkelijker schoon te maken en het lichtgewicht ontwerp maakt het ter plaatse reinigen gemakkelijker en minder arbeidsintensief. A23-materiaal heeft een hoge temperatuurklasse van 212 ° F (100 ° C), waardoor het goed past bij producten die vers uit de droger komen.

Tijdens de eerste maand na de retrofit zag Calbee geweldige resultaten. Nu is er maar één persoon nodig om de band eenvoudig op te tillen en het frame te reinigen, waardoor het schoonmaakwerk met 75% wordt verminderd en de schoonmaaktijd met 50%. Bovendien behaalde het sanitatieteam een ​​slaagscore van 100% op ATP-wattenstaafjes zonder extra reinigingscycli.

Cor Kennedy:

“Toen we eenmaal waren overgestapt op de ThermoDrive-riem, werd het schoonmaken veel eenvoudiger omdat er geen scheuren en spleten waren. Die technische oplossing loste ons probleem op. "

Calbee en Intralox zetten de succesvolle samenwerking voort en werken momenteel aan een project om de komende twee jaar andere modulaire banden in de Senatobia-fabriek te vervangen.